Raam: LCD-moodulite põhilise struktuurikomponendi analüüs

  LCD-moodul (LCM) on integreeritud toode, mis koondab kuvafunktsioonid eraldiseisvasse moodulisse. Tavaliselt koosneb see LCD-ekraanist, PCB draiveri vooluringist, taustvalgustuse seadmest, pistikutest ja vajalikest konstruktsioonikomponentidest. LCD-ekraanide tootjatena, kui me projekteerime ja toodame erinevaid standardseid ja kohandatud LCD-ekraane, valitakse ja optimeeritakse iga komponent selle konkreetse funktsiooni alusel. Raam (mida nimetatakse ka metallraamiks või raamiks) on üks selline põhiline tarvik, mis täidab põhilist struktuurilist rolli.

I. Raadi põhifunktsioonid LCM-is

LCD-moodulis täidab raam peamiselt kolme põhilist, kuid üliolulist füüsilist funktsiooni:

Mehaaniline tugi ja kinnitus

Raam tagab jäiga välisraami LCM-i suhteliselt habrastele sisekomponentidele, nagu LCD-klaas, PCB ja taustvalgustus. Selle metallmaterjali pakutav jäikus takistab tõhusalt mooduli deformeerumist või kahjustamist transpordi, kokkupanemise või kasutamise ajal tekkiva pinge tõttu, tagades konstruktsiooni üldise stabiilsuse. Kohandatud LCD-ekraani jaoks peavad raami mõõtmed ja kuju olema täpselt sobitatud üldise disainiga.

Maanduse ja elektromagnetilise varjestuse lubamine

Paljude rakendusstsenaariumide korral peavad LCD-moodulid olema elektromagnetiliste häirete suhtes teatud tasemel. Ühendades raami õigesti süsteemi maandusliiniga, moodustub tõhus varjestuskiht. See aitab vähendada väliste häirete mõju sisemisele draiveri vooluringile ja summutab mooduli enda signaalilekke, parandades seeläbi lõpptoote üldist elektromagnetilise ühilduvuse (EMC) jõudlust.

Elektriühenduste töökindluse tagamine

Konstruktsioonides, mis kasutavad vedelkristallpaneeli ühendamiseks draiveri PCB-ga juhtivaid elastomeerühendusi (sebraribasid), tagab raam oma täpsete mõõtmete ja kinnitusjõu kaudu nende ribade ühtlase ja stabiilse kokkusurumise. See on võti, et tagada kahe osa vaheline usaldusväärne elektrijuhtivus ja stabiilne kontakttakistus, mis mõjutab otseselt kuvari väljundi stabiilsust.

II. Raami materjali valik: inseneripraktika tasakaalustamine

Raami jõudlus, maksumus ja sobivus sõltuvad selle alusmaterjalist ja pinnaviimistlusest. Pikaajalise tootmiskogemuse põhjal vastavad erinevat tüüpi LCD-moodulid ja rakenduskeskkonnad tavaliselt järgmisele materjalivaliku loogikale:

SPCC (külmvaltsitud teras, musta elektroforeesiga viimistlusega)

Kõige tavalisem ja kulutõhusam variant. Laialdaselt kasutatav kulutundlikes mono-LCM-ides ja mõnes väikeses TFT-moodulis. Must elektroforeesi viimistlus tagab põhilise roostekindluse ja ühtlase musta välimuse, kuid selle pind on halva joodetavusega.

SPCC (nikeldatud viimistlusega)

Valitakse siis, kui raami teatud osad (nt kinnitustihvtid) tuleb otse peamisele PCB-le joota. Nikkeldatud kiht pakub paremat joottavust ja oksüdatsioonikindlust.

SECC (tsingitud terasleht)

Tavaliselt kasutatakse suurema suurusega TFT-ekraanimoodulites. Pinna tsingikiht annab sellele suurepärased korrosioonivastased omadused, mistõttu sobib see suuremat pikaajalist keskkonnakindlust nõudvatele toodetele, kuigi selle pind ei ole ideaalne ka otsejootmiseks.

CHP (plekk)

Valitakse siis, kui konstruktsioon nõuab, et raamil oleks suur hulk jootmist vajavaid tihvte ning kui jootekoha kvaliteet ja tõhusus on kriitilise tähtsusega. See pakub optimaalset joodetavust, kuid alusmaterjal ise on keskmise roostekindlusega.

Roostevaba teras (nt SUS304)

Kasutatakse erinõuetega valdkondades, nagu meditsiini-, välis- või tipptasemel tööstusseadmed. Need stsenaariumid nõuavad materjale, millel on erakordsed korrosioonikindlus-, tugevus- ja puhtusstandardid, kuid ka hind on oluliselt kõrgem.

III. Pragmaatilised disaini üksikasjad

Esipaneeli disain hõlmab pragmaatilisi insenerikaalutlusi. Tüüpiline detail on see, et raami sisemise õõnsuse mõõtmed on tavaliselt 0,1–0,2 mm ühe külje kohta suuremad kui LCD-klaasi välismõõtmed. See lünk ei ole möödalaskmine; see on ette nähtud vältimatute tootmis- ja monteerimistolerantside arvestamiseks ning metalli ja klaasi erineva soojuspaisumise koefitsiendi tõttu temperatuurimuutuste ajal tekkivate pingete vältimiseks, mis võivad põhjustada LCD pragunemist.

Iga kohandatud LCD-ekraani taga peitub raami disain, mis kujutab endast pragmaatilist lahendust, mis tuleneb igakülgsest kompromissist rakendusnõuete, tootmise teostatavuse, konstruktsiooni tugevuse ja üldkulude vahel.

Järeldus

LCD-ekraanide tootjatele, nagu CNK Electronics, tähendab usaldusväärse LCD-mooduli tootmine põhjalikku arusaamist ja täpset juhtimist kõigi põhikomponentide, nagu raam, üle. Esipaneeli väärtus ei seisne mitte arenenud tehnoloogilistes kontseptsioonides, vaid selle funktsionaalse rakendamise usaldusväärsuses ja stabiilsuses. Selle põhiaspektide tugeva mõistmise kaudu saame tagada, et iga tarnitav LCD-ekraan – olgu see standardtoode või põhjalikult kohandatud LCD-ekraan – töötab stabiilselt ja püsivalt ettenähtud rakenduses.

CNK kohta

2010. aastal Shenzhenis asutatud CNK Electronics (lühidalt CNK) laiendas 2019. aastal Fujianis Longyanis asuvat maailma juhtivat tehast. Tegemist on riikliku spetsialiseerunud ja uuendusliku "väikese hiiglasliku" ettevõttega, mis on spetsialiseerunud ekraanitoodete projekteerimisele, arendusele, tootmisele ja müügile. CNK pakub klientidele täielikku valikut kulutõhusaid väikese ja keskmise suurusega kuvamooduleid, lahendusi ja teenuseid suurepärase kvaliteediga kogu maailmas. Tehnoloogiale ja kõrgele kvaliteedile orienteeritud CNK hoiab jätkusuutlikku arengut ning töötab selle nimel, et pakkuda klientidele paremaid ja stabiilsemaid teenuseid.