Täpne joondamine ja elementide kokkupanek: PI-katmise ja hõõrumisprotsesside analüüs LCD-tootmises

LCD täielik tootmisprotsess hõlmab üle 40 täpse etapi, mille saab jagada viieks põhietapiks: ITO mustri söövitamine, joonduskihi moodustamine (PI katmine ja hõõrumine), rakkude kokkupanek, vedelkristallide täitmine ja lõikamine ning lõppkontroll ja pakendamine. Nende hulgas on esiosa põhikomponentidena PI-kate, joondushõõrdumine ja elementide kokkupanek, mis mängivad LCD-ekraanide valmistamisel otsustavat rolli ja mõjutavad otseselt ekraani jõudlust.

PI-kate: molekulaarse joondamise aluse loomine

Joonduskihi kandmine substraadi pinnale on LCD-moodulite valmistamise esimene kriitiline samm. Täpse selektiivse katmistehnoloogia abil kantakse ITO klaasile ühtlaselt polüimiid (PI), millele järgneb rangelt kontrollitud temperatuuriga kõvenemisprotsess, et moodustada stabiilne joonduskiht. Tänu suurepärasele keemilisele stabiilsusele, kõrgele isolatsioonikindlusele ja kõrgele temperatuurile vastupidavusele tagab PI-materjal LCD-ekraani pikaajalise töökindluse. Selle protsessi täpsus mõjutab otseselt vedelkristalli molekulide joondamise kvaliteeti järgmistes etappides, moodustades aluse suure jõudlusega kuvari saavutamiseks.

Joondushõõrdumine: mikrostruktuuride täpne juhtimine

Joondamishõõrdumisprotsess hõlmab spetsiaalse sametriide kasutamist PI-kihi pinna hõõrumiseks kindlas suunas, luues ühtsed mikroskoopilised sooned. Need nanomõõtmelised sooned juhivad vedelkristalli molekule etteantud suunas joondamiseks, määrates seeläbi LCD-ekraani vaatenurga omadused. Oluline on märkida, et kuigi hõõrdumise suund määrab vaatenurga suuna, ei mõjuta see vaatenurga vahemikku. Professionaalsete LCD-ekraanide tootjatena tagame, et iga kohandatud LCD-ekraan saavutab hõõrdumise nurga ja rõhu täpse juhtimise abil soovitud optilise jõudluse.

Lahtri kokkupanek: stabiilse kuvari konstrueerimine

Rakkude kokkupanemise protsess hõlmab kolme peamist etappi:

Hermeetiku trükkimine: hermeetiku täpne pealekandmine siiditrükitehnoloogia abil, et moodustada pitseeritud struktuur.

Vahetüki pihusti: vahetükkide materjalide ühtlane jaotus, et täpselt kontrollida lahtri tühimike taluvust.

Paigaldamine ja kõvenemine: ülemiste ja alumiste aluspindade püsiv liimimine kõrgel temperatuuril kõvenemise teel.

See protsesside seeria loob vedelkristallmolekulidele stabiilse hoidmisruumi, kus töötlemise täpsus mõjutab otseselt LCD-mooduli kuva ühtlust ja kasutusiga. Eriti kohandatud LCD-ekraani tootmisel saame ekraani jõudluse optimeerimiseks kohandada lahtri vahe parameetreid vastavalt kliendi nõudmistele.

Protsessi pikendamine: TOP-katte eriline väärtus

Tipptasemel STN-toodete puhul lisab TOP-katmisprotsess pärast fotolitograafiat SiO2 kihi, mis täidab nii elektroodide kaevikuid kui ka parandab isolatsiooni ja vaatenurka. See eriprotsess demonstreerib LCD-ekraanide tootjate pidevat toote jõudluse poole püüdlemist ja pakub kohandatud LCD-ekraanide jaoks rohkem tehnilisi võimalusi.

Kasutades laialdasi teadmisi PI-katmise, hõõrumise ja elementide kokkupanemise protsessides, tagab CNK Electronics, et iga LCD-moodul vastab rangetele kvaliteedistandarditele. Oleme pühendunud usaldusväärsete kuvalahenduste pakkumisele ülemaailmsetele klientidele, kasutades täpset protsessijuhtimist ja kõikehõlmavaid kvaliteedisüsteeme, mis edendavad kuvatehnoloogia pidevat arengut.

CNK kohta

2010. aastal Shenzhenis asutatud CNK Electronics (lühidalt CNK) laiendas 2019. aastal Fujianis Longyanis asuvat maailma juhtivat tehast. Tegemist on riikliku spetsialiseerunud ja uuendusliku "väikese hiiglasliku" ettevõttega, mis on spetsialiseerunud ekraanitoodete projekteerimisele, arendusele, tootmisele ja müügile. CNK pakub klientidele täielikku valikut kulutõhusaid väikese ja keskmise suurusega kuvamooduleid, lahendusi ja teenuseid suurepärase kvaliteediga kogu maailmas. Tehnoloogiale ja kõrgele kvaliteedile orienteeritud CNK hoiab jätkusuutlikku arengut ning töötab selle nimel, et pakkuda klientidele paremaid ja stabiilsemaid teenuseid.