ITO muster: täppis-LCD-tootmise alus

  Iga selge ja ereda LCD-ekraani taga peitub ülioluline täppisprotsess – ITO muster. LCD-tootmise enam kui 40 etapi algstaadiumina on see sarnane kuvamaailma negatiivsete külgede söövitamisega. Selle täpsus määrab otseselt LCD-mooduli kuva kvaliteedi ja töökindluse. Olenemata sellest, kas tegemist on tavatoodete või kohandatud LCD-ekraanidega, tulenevad nende ainulaadsed kuvamustrid sellest protsessist. See disainiplaanide muutmine mikroskoopiliseks reaalsuseks on tunnistus LCD-ekraanide tootjate tehnilisest võimekusest.

  ITO muster muudab töötlemata ITO klaasi seitsme täpse sammu abil soovitud elektroodimustriteks. See ei ole pelgalt tootmine, vaid mikronitasemel "mikrograveerimise" kunst.

1. samm: puhastamine – puhas algus

ITO klaas läbib põhjaliku puhastamise puhastusvahendite ja deioniseeritud veega, et eemaldada pinna ebapuhtused. See pealtnäha lihtne samm on aluseks järgnevate protsesside kvaliteedi tagamisele. Iga väiksemgi viga võib mõjutada LCD-ekraani lõpptulemust.

2. samm: fotoresist kate – ühtlane katvus

Puhtale ITO juhtivale kihile kantakse ühtlaselt fotoresist ja küpsetatakse. See õhuke fotoresisti kiht toimib mustri ülekande ajutise kandjana ja selle ühtlus mõjutab otseselt järgnevate mustrite täpsust.

3. samm: kokkupuude – valgusega määratlemine

Fotoresisti kiht puutub kokku ultraviolettvalgusega läbi eelnevalt valmistatud elektroodi mustri (fotomask), põhjustades avatud piirkondades keemilise reaktsiooni. See protsess, sarnaselt fotonegatiivi väljatöötamisega, määratleb täpselt iga piksli tulevasel LCD-ekraanil.

4. samm: arendus – mustri tekkimine

Säritatud ja lagunenud fotoresisti eemaldamiseks töödeldakse klaaspinda ilmutiga. Selles etapis muutub kavandatud elektroodi muster esimest korda nähtavaks allesjäänud fotoresisti kujul, paljastades mustri piirjooned.

5. samm: kõva küpsetamine – tugevdamine

Klaasi töödeldakse kõrgel temperatuuril, et tugevdada järelejäänud fotoresistikihti. See samm tagab mustribarjääri stabiilsuse järgneva söövitusprotsessi ajal ja on kriitilise tähtsusega mustri teravate servade säilitamiseks.

6. samm: söövitamine – täppisgraveerimine

Fotoresistiga katmata ITO-kile korrodeerimiseks kasutatakse sobivat happesöövituslahust. Kaitstud alad jäävad puutumata, samal ajal kui avatud alad söövitatakse ära, mille tulemuseks on täpsed ITO elektroodide mustrid.

7. samm: eemaldamine – viimane lihv

Ülejäänud fotoresisti eemaldamiseks kasutatakse suure kontsentratsiooniga leeliselist lahust, jättes klaasist aluspinnale püsivalt puutumatu ITO mustri, mis vastab täpselt disainiplaanile.

  Professionaalse LCD-ekraanide tootjana tunnistame, et kõik täppisjuhtimise aspektid, alates esialgsest ITO-mustrist kuni lõpliku LCD-moodulini, mõjutavad meie klientide toodete kuva kvaliteeti. Kohandatud LCD-ekraaniprojektides kohandame mustri disaini erinevaid parameetreid vastavalt kliendi konkreetsetele nõudmistele, tagades, et iga LCD-ekraan sobib ideaalselt lõpptoote vajadustega. CNK-ga koostöö valimine tähendab, et teie kuvalahendus on professionaalselt garanteeritud alates kõige põhilisemast mustri etapist. Tehkem koostööd, et luua suurepärane visuaalne kogemus.

CNK kohta

ITO klaas läbib põhjaliku puhastamise puhastusvahendite ja deioniseeritud veega, et eemaldada pinna ebapuhtused. See pealtnäha lihtne samm on aluseks järgnevate protsesside kvaliteedi tagamisele. Iga väiksemgi viga võib mõjutada LCD-ekraani lõpptulemust.